Equipamiento periférico a considerar
- Decoiling and leveling
- Adjustable-width forming stands
- Hydraulic cutoff
- Panel stacking and bundling
TAIBANG / EQUIPOS DE PERFILADO
Perfiladora de Paneles en Canal U para Carrocerías de Camiones y Furgones
Líneas de conformado de paneles en canal U de ancho variable para carrocerías y contenedores (1.0-2.5 mm acero). Ajuste motorizado por husillos (familias 50-150 mm o 200-500 mm) y cizalla Cr12MoV.
APLICACIÓN Y EQUIPAMIENTO
Defina el producto terminado que necesita fabricar.
Línea de rolado para paneles de carrocerías de transporte de carga y contenedores. Los rodillos de ancho ajustable permiten fabricar diversas medidas de canal sin desmontar herramentales.
Aplicaciones típicas
- Paneles laterales para carrocerías de camiones
- Paredes y pisos metálicos de contenedores de carga
- Canales en U de ancho ajustable para furgones logísticos
Decisiones clave de ingeniería
- Especifique todos los anchos de canal que deben operar con el mismo juego de rodillos.
- La altura de pestaña define la geometría de las estaciones de formado.
- Separe las familias de 50-150 mm y 200-500 mm según su requerimiento.
SU FICHA DE REQUERIMIENTOS
Cinco datos clave para una cotización útil.
Comparta los datos con los que cuente. Si alguna dimensión o especificación técnica está por definirse, describa el producto final que busca fabricar.
| Elemento del Proyecto | Qué incluir en su consulta |
|---|---|
| Channel width range | Width family: e.g. 50/100/150 mm or 200/300/400/500 mm; whether one tooling set must cover multiple widths. |
| Flange height | Standard 50 mm or custom; lip return if required. |
| Coil specification | Grade, coating, thickness range (typically 1.0–2.5 mm) and strip width. |
| Production target | Panels per shift, width mix and length variety. |
| Workshop | Floor space, coil handling, stacking method and electrical supply. |
Velocidad de línea, potencia instalada, utillaje, tolerancias y marcas de componentes se especifican en la oferta acordada. No son parámetros cerrados para toda la categoría.
PARÁMETROS DE REFERENCIA DE INGENIERÍA
Rangos de discusión de ingeniería — confirmados por proyecto
La siguiente base técnica refleja parámetros medidos en taller y normas de herramental. Son cifras de referencia técnica y no especificaciones fijas de catálogo.
| Subsistema de Ingeniería | Rango de Diseño y Base de Taller (Valores de Referencia) |
|---|---|
| Profile Family | U-channel (open trough) cargo box panels. Two standard width families: 50/100/150 mm set and 200/300/400/500 mm set, each with 50 mm flange height. Custom width combinations available per project. |
| Material & Thickness Baseline | Hot-rolled or cold-rolled steel, galvanized or painted coil. Thickness discussion range: 1.0 to 2.5 mm. Strip width matched to the largest channel in the family plus forming allowance. |
| Forming & Changeover | Adjustable forming stands allow width changeover within the same family without replacing rolls. Stand count typically 8 to 14 depending on flange geometry and material thickness. |
| Cutoff & Handling | Hydraulic post-cut shear with length encoder. Cut length accuracy reference: within 1.5 mm. Automated stacking table for finished panels. |
| Line Speed Discussion Range | Continuous forming speed discussion: 10 to 20 meters per minute depending on material thickness and channel depth. Width changeover time: 10 to 20 minutes for manual adjustment. |
| Electrical & Destination Standards | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) under EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. Voltage, controls and guarding matched per project. |
LÍMITE DE ESPECIFICACIONES
Las especificaciones en esta página corresponden a parámetros verificados de catálogo o rangos de referencia técnica. La configuración final del equipo, dimensionamiento del motor, número de estaciones de formado, aceros de troquelado y tolerancias de entrega se confirman en su oferta firmada de proyecto.
* Engineering discussion range / workshop baseline; confirmed per signed project. Profile drawings are factory-supplied CAD sections showing the standard width families.
DEL ANTEPROYECTO A LA RECEPCIÓN
Cada etapa técnica conectada.
- 01
Confirm channel width family and flange height
- 02
Review coil grade and thickness
- 03
Plan width changeover method
- 04
Agree cutoff and stacking
- 05
Measure trial panels against drawing
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Vistas de taller del conformado de canales para carrocerías. Las familias de anchos requeridas se confirman en el presupuesto formal.
WORKSHOP VERIFICATION / CARGO PANEL FORMING
Vea el equipo en funcionamiento.
VERIFICACIÓN EN PLANTA
Pruebas de funcionamiento en taller.
Workshop footage of hydraulic press and forming station for cargo box panel production line.
Metraje de taller; muestra el movimiento mecánico y no el volumen cerrado de una máquina cotizada.
Planifique su inspección de maquinaria ↗Protocolo de aceptación en fábrica (FAT)
Defina el material de prueba, tolerancias en piezas muestra, ciclo de producción y documentación técnica necesaria antes del embarque.
Planificación de inspección ↗EQUIPOS RELACIONADOS
Complemente su línea de producción.
Estas familias de máquinas suelen especificarse juntas. Abra una línea afín para comparar el alcance del equipo.
Slitting and leveling lines
Líneas de corte longitudinal en tiras (slitting) y nivelado de precisión de 7 a 17 rodillos para bobinas de acero de 0.3-6.0 mm (ancho hasta 1500 mm, desbobinador 3-10 t) con cuchillas circulares Cr12MoV.
Ver especificaciones
Roof sheet machines
Roladoras y perfiladoras de lámina metálica para techo y fachada (0.3-0.8 mm PPGI, GI y Aluzinc). Ejes sólidos de 70-75 mm, cizalla hidráulica Cr12, adaptación a red 220V/380V/440V y video de prueba.
Ver especificacionesANTES DE SOLICITAR SU COTIZACIÓN
Preguntas técnicas frecuentes.
¿Cómo se ajustan diferentes anchos de canal U con un solo juego de rodillos?
Los trenes de rodillos cuentan con conjuntos divididos montados sobre husillos motorizados, ajustando anchos de 50/100/150 mm o 200 a 500 mm en menos de 15 minutos sin cambiar rodillos.
¿Puede procesar acero de alta resistencia para aligeramiento de carrocerías?
Sí, las estaciones reforzadas están diseñadas para aceros de alta resistencia de hasta 2.5 mm de espesor, logrando radios de doblado a 90 grados uniformes.
¿Qué mecanismo de corte se utiliza para paneles anchos de carga?
Incluye una cizalla hidráulica post-corte rígida con cuchillas de Cr12MoV que sujetan tanto el fondo como las paredes laterales durante el corte para evitar cualquier deformación.
¿Cómo se embala la máquina y se carga en los contenedores?
El cuerpo de la máquina se protege con aceite antioxidante, film impermeable y espuma protectora, sujetándose firmemente dentro de contenedores 20GP o 40HQ. Los gabinetes de control PLC y la estación hidráulica se embalan en cajas de madera aptas para exportación marítima.
¿Cuál es el tiempo típico de entrega de este equipo?
El plazo de fabricación estándar es de 30 a 45 días hábiles a partir de recibir el anticipo y la aprobación formal de los planos de perfil. Configuraciones especiales o voltajes fuera de estándar pueden requerir de 10 a 15 días adicionales.
¿Qué servicio técnico y asistencia posventa proporcionan?
Brindamos asistencia técnica remota continua para la operación del equipo, suministro de piezas de repuesto y opción de envío de ingenieros a su planta para montaje y puesta en marcha. Las especificaciones de garantía y servicio se definen contractualmente en la oferta formal.
¿Qué piezas de repuesto se incluyen con la máquina?
Cada máquina incluye un kit estándar de componentes de desgaste: resistencias térmicas, finales de carrera, fusibles de relé, sellos hidráulicos y herramientas de calibración. Disponemos también de paquetes de consumibles para 2 años con cuchillas y sensores de repuesto.
¿Pueden personalizar el voltaje eléctrico para nuestro país?
Sí, adaptamos los motores y tableros eléctricos a la red industrial de su planta: 220V, 380V, 415V o 440V trifásicos a 50Hz o 60Hz. Configuramos componentes eléctricos de primera marca (Schneider o Delta) con protecciones térmicas de sobrecarga.
¿Ofrecen servicio de instalación y puesta en marcha en sitio?
Enviamos ingenieros mecánicos y eléctricos con amplia experiencia a su planta para el montaje completo, puesta a punto y capacitación de sus operadores. También ofrecemos manuales detallados y soporte guiado por video si prefieren instalación autónoma.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestra cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. Tanto si equipa un nuevo taller de rolado como si amplía una planta de producción existente, diseñamos, probamos y enviamos líneas a medida completas con documentación técnica detallada.
¿Qué condiciones y métodos de pago aceptan?
Aceptamos transferencia T/T con 30% de anticipo a la firma del contrato y 70% restante tras la aceptación de las pruebas de funcionamiento en fábrica previas al embarque. También aceptamos carta de crédito irrevocable a la vista (L/C at sight) con previo acuerdo mutuo.
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