Equipamiento periférico a considerar
- Hydraulic decoiler with coil car
- Precision slitter head with spacers
- Multi-roll leveler
- Recoiler or stacking table
- Scrap winder for edge trim
TAIBANG / EQUIPOS DE PERFILADO
Línea de Corte Longitudinal (Slitting) y Aplanado Transversal de Bobinas
Líneas de corte longitudinal en tiras (slitting) y nivelado de precisión de 7 a 17 rodillos para bobinas de acero de 0.3-6.0 mm (ancho hasta 1500 mm, desbobinador 3-10 t) con cuchillas circulares Cr12MoV.
APLICACIÓN Y EQUIPAMIENTO
Defina el producto terminado que necesita fabricar.
Equipos de preparación previa para talleres de rolado. Cortan bobinas maestras en tiras angostas y aplanan láminas a medida para alimentar de forma continua las líneas de conformado.
Aplicaciones típicas
- Corte longitudinal de bobinas maestras en flejes (slitting)
- Aplanado y corte transversal a medida (cut-to-length)
- Preparación de bobinas para alimentar líneas de perfilado
Decisiones clave de ingeniería
- El corte longitudinal y el aplanado transversal pueden integrarse o separarse.
- El control de rebaba de corte protege los rodillos de las perfiladoras.
- Dimensione la capacidad de la línea según el consumo de sus máquinas de rolado.
SU FICHA DE REQUERIMIENTOS
Cinco datos clave para una cotización útil.
Comparta los datos con los que cuente. Si alguna dimensión o especificación técnica está por definirse, describa el producto final que busca fabricar.
| Elemento del Proyecto | Qué incluir en su consulta |
|---|---|
| Master coil specification | Coil OD, ID, width, weight and material grade. |
| Target strip widths | Number of strips, width tolerance and edge quality requirement. |
| Sheet dimensions | If cut-to-length: sheet width, length range and flatness tolerance. |
| Material | Steel grade, yield strength, coating and thickness range. |
| Production target | Tons per shift, coil changeover frequency and downstream line feed requirements. |
Velocidad de línea, potencia instalada, utillaje, tolerancias y marcas de componentes se especifican en la oferta acordada. No son parámetros cerrados para toda la categoría.
PARÁMETROS DE REFERENCIA DE INGENIERÍA
Rangos de discusión de ingeniería — confirmados por proyecto
La siguiente base técnica refleja parámetros medidos en taller y normas de herramental. Son cifras de referencia técnica y no especificaciones fijas de catálogo.
| Subsistema de Ingeniería | Rango de Diseño y Base de Taller (Valores de Referencia) |
|---|---|
| Coil Handling Capacity | Hydraulic decoiler: 3 to 10 ton capacity. Master coil width: up to 1500 mm. Coil OD: up to 1500 mm. Mandrel expansion: hydraulic. |
| Slitting Specifications | Rotary slitter with Cr12MoV (AISI D2) circular blades. Minimum strip width: 30 mm. Number of cuts: up to 10 strips from one master coil. Edge burr: within 0.05 mm. |
| Leveling Specifications | Multi-roll precision leveler: 7 to 17 rolls depending on material thickness. Flatness standard: within 2 mm per meter for standard structural steel. |
| Material & Thickness Baseline | Hot-rolled, cold-rolled, galvanized or prepainted coil. Thickness discussion range: 0.3 to 6.0 mm depending on line configuration. Yield strength: up to structural-grade high-strength coil per project specification. |
| Line Speed Discussion Range | Slitting speed: 20 to 60 meters per minute depending on thickness and number of cuts. Cut-to-length leveling: 10 to 30 meters per minute. |
| Electrical & Destination Standards | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) under EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. Voltage, PLC controls and safety guarding matched per project. |
LÍMITE DE ESPECIFICACIONES
Las especificaciones en esta página corresponden a parámetros verificados de catálogo o rangos de referencia técnica. La configuración final del equipo, dimensionamiento del motor, número de estaciones de formado, aceros de troquelado y tolerancias de entrega se confirman en su oferta firmada de proyecto.
* Engineering discussion range / workshop baseline; confirmed per signed project. This is upstream preparation equipment that feeds downstream roll forming lines.
DEL ANTEPROYECTO A LA RECEPCIÓN
Cada etapa técnica conectada.
- 01
Confirm master coil specification
- 02
Define strip widths or sheet lengths
- 03
Review slitter blade configuration
- 04
Agree leveling and flatness standard
- 05
Plan coil handling and recoiling or stacking
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Vistas de equipos de manejo y desbobinado en taller. Las capacidades de carga y número de cortes se definen según su requerimiento.
Protocolo de aceptación en fábrica (FAT)
Defina el material de prueba, tolerancias en piezas muestra, ciclo de producción y documentación técnica necesaria antes del embarque.
Planificación de inspección ↗EQUIPOS RELACIONADOS
Complemente su línea de producción.
Estas familias de máquinas suelen especificarse juntas. Abra una línea afín para comparar el alcance del equipo.
Cargo box panel machines
Líneas de conformado de paneles en canal U de ancho variable para carrocerías y contenedores (1.0-2.5 mm acero). Ajuste motorizado por husillos (familias 50-150 mm o 200-500 mm) y cizalla Cr12MoV.
Ver especificaciones
C/Z structural purlin lines
Líneas de perfilado de correas estructurales C, Z, U y Sigma (1.5-3.0 mm acero Q235/Q355, almas de 80 a 300 mm). Ajuste de ancho motorizado o servo, punzonado hidráulico en línea y protocolo FAT.
Ver especificacionesANTES DE SOLICITAR SU COTIZACIÓN
Preguntas técnicas frecuentes.
¿Qué precisión de corte y tolerancia de rebaba alcanza esta línea?
Equipada con cuchillas circulares de Cr12MoV rectificadas por CNC y espaciadores rectificados, mantiene el ancho dentro de 0.1 mm con rebaba inferior a 0.03 mm.
¿Cuántas tiras angostas pueden cortarse a la vez de una sola bobina de acero?
Dependiendo del espesor (0.3 a 3.0 mm) y la resistencia, puede cortar de 10 a 18 tiras simultáneamente, con bobinadores automáticos continuos para el recorte de orillas.
¿Puede configurarse la línea tanto para rebobinado de tiras como para corte a hojas?
Sí, fabricamos líneas combinadas con aplanadora de 17 rodillos, cabezal de corte circular, cizalla volante y apilador neumático para producir tanto rollos como hojas planas.
¿Cómo se embala la máquina y se carga en los contenedores?
El cuerpo de la máquina se protege con aceite antioxidante, film impermeable y espuma protectora, sujetándose firmemente dentro de contenedores 20GP o 40HQ. Los gabinetes de control PLC y la estación hidráulica se embalan en cajas de madera aptas para exportación marítima.
¿Cuál es el tiempo típico de entrega de este equipo?
El plazo de fabricación estándar es de 30 a 45 días hábiles a partir de recibir el anticipo y la aprobación formal de los planos de perfil. Configuraciones especiales o voltajes fuera de estándar pueden requerir de 10 a 15 días adicionales.
¿Qué servicio técnico y asistencia posventa proporcionan?
Brindamos asistencia técnica remota continua para la operación del equipo, suministro de piezas de repuesto y opción de envío de ingenieros a su planta para montaje y puesta en marcha. Las especificaciones de garantía y servicio se definen contractualmente en la oferta formal.
¿Qué piezas de repuesto se incluyen con la máquina?
Cada máquina incluye un kit estándar de componentes de desgaste: resistencias térmicas, finales de carrera, fusibles de relé, sellos hidráulicos y herramientas de calibración. Disponemos también de paquetes de consumibles para 2 años con cuchillas y sensores de repuesto.
¿Pueden personalizar el voltaje eléctrico para nuestro país?
Sí, adaptamos los motores y tableros eléctricos a la red industrial de su planta: 220V, 380V, 415V o 440V trifásicos a 50Hz o 60Hz. Configuramos componentes eléctricos de primera marca (Schneider o Delta) con protecciones térmicas de sobrecarga.
¿Ofrecen servicio de instalación y puesta en marcha en sitio?
Enviamos ingenieros mecánicos y eléctricos con amplia experiencia a su planta para el montaje completo, puesta a punto y capacitación de sus operadores. También ofrecemos manuales detallados y soporte guiado por video si prefieren instalación autónoma.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestra cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. Tanto si equipa un nuevo taller de rolado como si amplía una planta de producción existente, diseñamos, probamos y enviamos líneas a medida completas con documentación técnica detallada.
¿Qué condiciones y métodos de pago aceptan?
Aceptamos transferencia T/T con 30% de anticipo a la firma del contrato y 70% restante tras la aceptación de las pruebas de funcionamiento en fábrica previas al embarque. También aceptamos carta de crédito irrevocable a la vista (L/C at sight) con previo acuerdo mutuo.
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