Equipamiento periférico a considerar
- Coil car and decoiling
- Leveling and servo punching
- Width changeover method
- Cutoff and member stacking
TAIBANG / EQUIPOS DE PERFILADO
Perfiladora de Correas C y Z Automática – Línea Estructural C/Z/U/Sigma
Líneas de perfilado de correas estructurales C, Z, U y Sigma (1.5-3.0 mm acero Q235/Q355, almas de 80 a 300 mm). Ajuste de ancho motorizado o servo, punzonado hidráulico en línea y protocolo FAT.
APLICACIÓN Y EQUIPAMIENTO
Defina el producto terminado que necesita fabricar.
Equipos para perfiles estructurales C y Z a partir del diseño del cliente. Ajuste de almas y pestañas mediante husillos o servomotor, con punzonado hidráulico multiposición para conexiones de acero.
Aplicaciones típicas
- Correas de techo y largueros de pared (C/Z)
- Perfiles estructurales C, Z, U y Sigma para naves
- Talleres de estructuras metálicas primarias y secundarias
Decisiones clave de ingeniería
- Indique toda la familia de secciones que debe compartir la misma línea.
- Defina el mapa de perforaciones en alma y pestañas desde el inicio.
- Especifique la frecuencia de cambio de medida por turno de trabajo.
SU FICHA DE REQUERIMIENTOS
Cinco datos clave para una cotización útil.
Comparta los datos con los que cuente. Si alguna dimensión o especificación técnica está por definirse, describa el producto final que busca fabricar.
| Elemento del Proyecto | Qué incluir en su consulta |
|---|---|
| Section family | C, Z, U and/or Sigma; web, flange and lip dimensions; size range that must share one line. |
| Coil specification | Steel grade, coating, thickness range and strip width for the heaviest and lightest members. |
| Hole pattern | Web and flange holes, slots, pitch, edge margins and measurement points. |
| Changeover | Manual spacer, motorized screw or servo width changeover; expected size mix per shift. |
| Workshop | Coil mass, floor space, power supply and discharge / stacking method. |
Velocidad de línea, potencia instalada, utillaje, tolerancias y marcas de componentes se especifican en la oferta acordada. No son parámetros cerrados para toda la categoría.
PARÁMETROS DE REFERENCIA DE INGENIERÍA
Rangos de discusión de ingeniería — confirmados por proyecto
La siguiente base técnica refleja parámetros medidos en taller y normas de herramental. Son cifras de referencia técnica y no especificaciones fijas de catálogo.
| Subsistema de Ingeniería | Rango de Diseño y Base de Taller (Valores de Referencia) |
|---|---|
| Section Discussion Range | C, Z, U and Sigma structural members. Engineering discussion range often starts around C80 to C300 and Z120 to Z300 web sizes; the shared size family is confirmed per signed project. |
| Material & Thickness Baseline | Workshop baseline discussion commonly covers commercial and high-yield structural coil in a thickness band around 1.5 to 3.0 mm. Heavier strip, higher yield grades and coating systems are confirmed per signed project, not from this page. |
| Changeover & Tooling Layout | Width and flange changeover may be discussed as manual spacers, motorized lead screws or servo adjustment. Stand count, shaft diameter and roll material are sized from the heaviest section and the required changeover method. |
| Punching & Cutoff Sequence | Web and flange holes may be pre-punched on flat strip or punched in line. Cutoff may be a universal post-shear or a profiled blade set. Sequence, station count and measurement points are workshop baseline topics until the drawing is agreed. |
| Line Speed Discussion Range | Forming and punching cycle discussion often sits in a range of about 8 to 20 meters per minute depending on thickness, hole density and cut length. Finished members per shift must include punching dwell, changeover and stacking time. |
| Electrical & Destination Requirements | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) under EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. Voltage, controls language, guarding and any destination electrical code are matched in the project offer. |
LÍMITE DE ESPECIFICACIONES
Las especificaciones en esta página corresponden a parámetros verificados de catálogo o rangos de referencia técnica. La configuración final del equipo, dimensionamiento del motor, número de estaciones de formado, aceros de troquelado y tolerancias de entrega se confirman en su oferta firmada de proyecto.
* Engineering discussion range / workshop baseline; confirmed per signed project. Photographs and video on this page are reviewed workshop views of other forming equipment, not a catalog shot of this exact purlin model.
DEL ANTEPROYECTO A LA RECEPCIÓN
Cada etapa técnica conectada.
- 01
Confirm section family and size range
- 02
Review coil grade and thickness band
- 03
Map punching and cutting sequence
- 04
Agree changeover method
- 05
Measure trial members against the drawing
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Vistas de taller de líneas de perfilado estructural y desbobinadores. El número de pasos y el sistema de punzonado se acuerdan según su plano.
WORKSHOP VERIFICATION / CUTOFF AND DISCHARGE
Vea el equipo en funcionamiento.
VERIFICACIÓN EN PLANTA
Pruebas de funcionamiento en taller.
Reviewed workshop footage of profile cutoff and discharge on forming equipment in the shop. It illustrates mechanical motion, not a named C/Z purlin model or a measured output rate.
Metraje de taller; muestra el movimiento mecánico y no el volumen cerrado de una máquina cotizada.
Planifique su inspección de maquinaria ↗Protocolo de aceptación en fábrica (FAT)
Defina el material de prueba, tolerancias en piezas muestra, ciclo de producción y documentación técnica necesaria antes del embarque.
Planificación de inspección ↗EQUIPOS RELACIONADOS
Complemente su línea de producción.
Estas familias de máquinas suelen especificarse juntas. Abra una línea afín para comparar el alcance del equipo.
Storage racking upright lines
Líneas de conformado y punzonado de postes para racks industriales y almacenes AS/RS (1.5-4.5 mm acero estructural). Alimentación servo de precisión, troquelado tipo lágrima/ranura y enderezado.
Ver especificaciones
Highway guardrail equipment
Líneas de conformado pesado para defensas viales de 2 ondas (W-beam) y 3 ondas (Thrie-beam) en acero de 2.5-4.5 mm. Bancadas de fundición, transmisión por caja de engranajes y punzonado de empalme.
Ver especificacionesANTES DE SOLICITAR SU COTIZACIÓN
Preguntas técnicas frecuentes.
¿Cuál es el rango de ajuste y tiempo de cambio entre perfiles C y Z?
Cubre almas de C80–C300 y Z120–Z300 con pestañas de 40–80 mm. Con ajuste automático por servomotor, los operarios cambian medidas o rotan de C a Z en 3 a 5 minutos desde la pantalla HMI.
¿Cómo maneja la máquina el punzonado de orificios en alma y pestañas?
Incorpora unidades hidráulicas de punzonado multiposición con cilindros independientes para ranuras y barrenos, controlados según el plano de conexiones de la estructura.
¿Qué calibre máximo y resistencia de acero puede procesar?
Procesa lámina galvanizada estructural de 1.5 a 3.5 mm de espesor con límites elásticos de hasta ASTM A653 Grado 50 o Q355, utilizando ejes macizos de 80 mm y juntas cardánicas.
¿Cómo se embala la máquina y se carga en los contenedores?
El cuerpo de la máquina se protege con aceite antioxidante, film impermeable y espuma protectora, sujetándose firmemente dentro de contenedores 20GP o 40HQ. Los gabinetes de control PLC y la estación hidráulica se embalan en cajas de madera aptas para exportación marítima.
¿Cuál es el tiempo típico de entrega de este equipo?
El plazo de fabricación estándar es de 30 a 45 días hábiles a partir de recibir el anticipo y la aprobación formal de los planos de perfil. Configuraciones especiales o voltajes fuera de estándar pueden requerir de 10 a 15 días adicionales.
¿Qué servicio técnico y asistencia posventa proporcionan?
Brindamos asistencia técnica remota continua para la operación del equipo, suministro de piezas de repuesto y opción de envío de ingenieros a su planta para montaje y puesta en marcha. Las especificaciones de garantía y servicio se definen contractualmente en la oferta formal.
¿Qué piezas de repuesto se incluyen con la máquina?
Cada máquina incluye un kit estándar de componentes de desgaste: resistencias térmicas, finales de carrera, fusibles de relé, sellos hidráulicos y herramientas de calibración. Disponemos también de paquetes de consumibles para 2 años con cuchillas y sensores de repuesto.
¿Pueden personalizar el voltaje eléctrico para nuestro país?
Sí, adaptamos los motores y tableros eléctricos a la red industrial de su planta: 220V, 380V, 415V o 440V trifásicos a 50Hz o 60Hz. Configuramos componentes eléctricos de primera marca (Schneider o Delta) con protecciones térmicas de sobrecarga.
¿Ofrecen servicio de instalación y puesta en marcha en sitio?
Enviamos ingenieros mecánicos y eléctricos con amplia experiencia a su planta para el montaje completo, puesta a punto y capacitación de sus operadores. También ofrecemos manuales detallados y soporte guiado por video si prefieren instalación autónoma.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestra cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. Tanto si equipa un nuevo taller de rolado como si amplía una planta de producción existente, diseñamos, probamos y enviamos líneas a medida completas con documentación técnica detallada.
¿Qué condiciones y métodos de pago aceptan?
Aceptamos transferencia T/T con 30% de anticipo a la firma del contrato y 70% restante tras la aceptación de las pruebas de funcionamiento en fábrica previas al embarque. También aceptamos carta de crédito irrevocable a la vista (L/C at sight) con previo acuerdo mutuo.
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