Equipamiento periférico a considerar
- Heavy decoiling
- Pre-punch or in-line punch stations
- Forming stands sized for thick strip
- Contour cutoff and long-beam packing
TAIBANG / EQUIPOS DE PERFILADO
Perfiladora de Defensas Metálicas Viales – Barreras W-Beam y Thrie-Beam
Líneas de conformado pesado para defensas viales de 2 ondas (W-beam) y 3 ondas (Thrie-beam) en acero de 2.5-4.5 mm. Bancadas de fundición, transmisión por caja de engranajes y punzonado de empalme.
APLICACIÓN Y EQUIPAMIENTO
Defina el producto terminado que necesita fabricar.
Equipo de rolado para defensas y barreras de seguridad en autopistas. Chasis reforzado con cajas de engranajes y troquelado de alta capacidad para tiras de acero estructural de 2.5 a 4.5 mm.
Aplicaciones típicas
- Perfiles de defensa vial de 2 ondas (W-beam)
- Barreras carreteras de 3 ondas (Thrie-beam)
- Postes y separadores viales cuando se incluyen en la oferta
Decisiones clave de ingeniería
- El equipo se cotiza según el plano de perfil y espesor de banda del cliente.
- Las pruebas de impacto vial del producto terminado corresponden al comprador.
- Confirme la secuencia de prepunzonado de alta capacidad y corte de contorno.
SU FICHA DE REQUERIMIENTOS
Cinco datos clave para una cotización útil.
Comparta los datos con los que cuente. Si alguna dimensión o especificación técnica está por definirse, describa el producto final que busca fabricar.
| Elemento del Proyecto | Qué incluir en su consulta |
|---|---|
| Profile drawing | W-beam or thrie-beam section, cover width, corrugation depth and splice geometry. |
| Strip specification | Grade, thickness range, coating and coil width. |
| Hole layout | Slot and oval splice holes, post holes, pitch and edge distances. |
| Independent testing | Name any product standard or laboratory test the finished beam must meet; equipment supply is separate from that testing. |
| Workshop | Strip thickness handling, drive preference, cutoff method and packing of long beams. |
Velocidad de línea, potencia instalada, utillaje, tolerancias y marcas de componentes se especifican en la oferta acordada. No son parámetros cerrados para toda la categoría.
PARÁMETROS DE REFERENCIA DE INGENIERÍA
Rangos de discusión de ingeniería — confirmados por proyecto
La siguiente base técnica refleja parámetros medidos en taller y normas de herramental. Son cifras de referencia técnica y no especificaciones fijas de catálogo.
| Subsistema de Ingeniería | Rango de Diseño y Base de Taller (Valores de Referencia) |
|---|---|
| Profile Discussion Range | W-beam (two-wave) and thrie-beam (three-wave) guardrail sections taken from the buyer drawing. This page does not treat a regional highway drawing as a certified product of this equipment. |
| Strip & Thickness Baseline | Engineering discussion range commonly covers heavy strip around 2.5 to 4.5 mm. Grade, coating and the maximum thickness the stands must form are confirmed per signed project. |
| Stand & Drive Baseline | Thicker strip and deeper corrugations usually need a heavier bed, larger shafts and a split gearbox or universal-joint drive. Stand count and shaft size are workshop baseline items until the section and thickness are fixed. |
| Punching & Cutoff Baseline | Splice slots and ovals may be punched on flat strip or in line. Contour cutoff dies follow the beam section. Sequence and station tonnage are discussed from the hole map, not published as a catalog rating. |
| Line Speed Discussion Range | Forming discussion for thick guardrail strip often sits around 8 to 15 meters per minute before punching and packing of long beams are included. Shift output must count those operations. |
| Standards Boundary | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) under EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. The formed profile can be manufactured to a drawing the buyer supplies. Highway-authority product approval, crash testing and installation certification are outside this equipment page and must be arranged independently if the project requires them. |
LÍMITE DE ESPECIFICACIONES
Las especificaciones en esta página corresponden a parámetros verificados de catálogo o rangos de referencia técnica. La configuración final del equipo, dimensionamiento del motor, número de estaciones de formado, aceros de troquelado y tolerancias de entrega se confirman en su oferta firmada de proyecto.
* Engineering discussion range / workshop baseline; confirmed per signed project. This page describes forming equipment. It does not claim highway-authority product certification for the finished beam.
DEL ANTEPROYECTO A LA RECEPCIÓN
Cada etapa técnica conectada.
- 01
Confirm beam geometry from drawing
- 02
Review strip grade and thickness
- 03
Plan punching versus forming order
- 04
Agree cutoff and packing of long lengths
- 05
Record trial measurements against the drawing
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Imágenes del chasis y bancada de conformado pesado en taller. La certificación del perfil terminado depende de las normas solicitadas por el comprador.
WORKSHOP VERIFICATION / HEAVY FORMING FRAME
Vea el equipo en funcionamiento.
VERIFICACIÓN EN PLANTA
Pruebas de funcionamiento en taller.
Reviewed workshop footage of a blue forming machine during shop running. It shows bed, stands and motion, not a named W-beam or thrie-beam model and not a highway installation.
Metraje de taller; muestra el movimiento mecánico y no el volumen cerrado de una máquina cotizada.
Planifique su inspección de maquinaria ↗Protocolo de aceptación en fábrica (FAT)
Defina el material de prueba, tolerancias en piezas muestra, ciclo de producción y documentación técnica necesaria antes del embarque.
Planificación de inspección ↗EQUIPOS RELACIONADOS
Complemente su línea de producción.
Estas familias de máquinas suelen especificarse juntas. Abra una línea afín para comparar el alcance del equipo.
C/Z structural purlin lines
Líneas de perfilado de correas estructurales C, Z, U y Sigma (1.5-3.0 mm acero Q235/Q355, almas de 80 a 300 mm). Ajuste de ancho motorizado o servo, punzonado hidráulico en línea y protocolo FAT.
Ver especificaciones
Storage racking upright lines
Líneas de conformado y punzonado de postes para racks industriales y almacenes AS/RS (1.5-4.5 mm acero estructural). Alimentación servo de precisión, troquelado tipo lágrima/ranura y enderezado.
Ver especificacionesANTES DE SOLICITAR SU COTIZACIÓN
Preguntas técnicas frecuentes.
¿La misma línea puede producir defensas de 2 ondas (W-beam) y 3 ondas (Thrie-beam)?
Sí, suministramos líneas de formado con casetes intercambiables o rodillos combinados para fabricar perfiles de 2 y 3 ondas en una misma bancada pesada.
¿Cómo procesa la máquina lámina galvanizada gruesa de 3.0 mm y 4.0 mm?
Utiliza soportes de arco memorial de hierro fundido, ejes de acero aleado de 100 mm y transmisión por engranajes cerrados con motor de 45 kW, garantizando rigidez sin flexión.
¿Los barrenos de unión y fijación a postes se perforan antes o después del rolado?
Se prepunzonan en lámina plana mediante prensas hidráulicas de alto tonelaje antes del formado, asegurando distancias entre centros exactas y sin deformaciones.
¿Cómo se embala la máquina y se carga en los contenedores?
El cuerpo de la máquina se protege con aceite antioxidante, film impermeable y espuma protectora, sujetándose firmemente dentro de contenedores 20GP o 40HQ. Los gabinetes de control PLC y la estación hidráulica se embalan en cajas de madera aptas para exportación marítima.
¿Cuál es el tiempo típico de entrega de este equipo?
El plazo de fabricación estándar es de 30 a 45 días hábiles a partir de recibir el anticipo y la aprobación formal de los planos de perfil. Configuraciones especiales o voltajes fuera de estándar pueden requerir de 10 a 15 días adicionales.
¿Qué servicio técnico y asistencia posventa proporcionan?
Brindamos asistencia técnica remota continua para la operación del equipo, suministro de piezas de repuesto y opción de envío de ingenieros a su planta para montaje y puesta en marcha. Las especificaciones de garantía y servicio se definen contractualmente en la oferta formal.
¿Qué piezas de repuesto se incluyen con la máquina?
Cada máquina incluye un kit estándar de componentes de desgaste: resistencias térmicas, finales de carrera, fusibles de relé, sellos hidráulicos y herramientas de calibración. Disponemos también de paquetes de consumibles para 2 años con cuchillas y sensores de repuesto.
¿Pueden personalizar el voltaje eléctrico para nuestro país?
Sí, adaptamos los motores y tableros eléctricos a la red industrial de su planta: 220V, 380V, 415V o 440V trifásicos a 50Hz o 60Hz. Configuramos componentes eléctricos de primera marca (Schneider o Delta) con protecciones térmicas de sobrecarga.
¿Ofrecen servicio de instalación y puesta en marcha en sitio?
Enviamos ingenieros mecánicos y eléctricos con amplia experiencia a su planta para el montaje completo, puesta a punto y capacitación de sus operadores. También ofrecemos manuales detallados y soporte guiado por video si prefieren instalación autónoma.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestra cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. Tanto si equipa un nuevo taller de rolado como si amplía una planta de producción existente, diseñamos, probamos y enviamos líneas a medida completas con documentación técnica detallada.
¿Qué condiciones y métodos de pago aceptan?
Aceptamos transferencia T/T con 30% de anticipo a la firma del contrato y 70% restante tras la aceptación de las pruebas de funcionamiento en fábrica previas al embarque. También aceptamos carta de crédito irrevocable a la vista (L/C at sight) con previo acuerdo mutuo.
CONSULTA DIRECTA
Solicitar cotización para Highway guardrail equipment.
Start your project brief
Request a project quotation
Your name, email and project requirements are enough to start. Required fields are marked *. Our engineering desk targets a reply within 12 hours (China time, UTC+8) — a communication target, not a contractual SLA.
Your next production line
Start with the product you want to make.
Send your drawing, material, finished output target and destination. Build the equipment, inspection and delivery scope into one project brief.