Equipamiento periférico a considerar
- Coil loading and decoiling
- Single-profile or multi-profile layout
- Cutting and output support
TAIBANG / EQUIPOS DE PERFILADO
Roladora de Lámina para Techos Metálicos – Perfil Trapezoidal y Ondulado
Roladoras y perfiladoras de lámina metálica para techo y fachada (0.3-0.8 mm PPGI, GI y Aluzinc). Ejes sólidos de 70-75 mm, cizalla hidráulica Cr12, adaptación a red 220V/380V/440V y video de prueba.
APLICACIÓN Y EQUIPAMIENTO
Defina el producto terminado que necesita fabricar.
Para fabricantes de cubiertas y fachadas, el plano del perfil es el punto de partida. Defina el ancho útil, peralte de crestas y tipo de bobina para configurar la roladora adecuada.
Aplicaciones típicas
- Láminas metálicas para cubiertas y techos
- Revestimiento metálico de muros industriales
- Talleres de perfilado de lámina trapezoidal y ondulada
Decisiones clave de ingeniería
- Distinga entre el ancho de bobina de entrada y el ancho útil de cobertura.
- Evalúe la producción por turno incluyendo el ciclo de corte.
- Verifique el acabado del recubrimiento y ajuste de traslape en muestras.
SU FICHA DE REQUERIMIENTOS
Cinco datos clave para una cotización útil.
Comparta los datos con los que cuente. Si alguna dimensión o especificación técnica está por definirse, describa el producto final que busca fabricar.
| Elemento del Proyecto | Qué incluir en su consulta |
|---|---|
| Profile drawing | Section dimensions, rib height, rib spacing and side lap. |
| Coil specification | Material grade, yield strength, coating, thickness and feed width. |
| Finished sheet | Effective coverage, cut lengths and measurement tolerances. |
| Production target | Sheets per shift, length mix and cutting cycle. |
| Workshop | Coil access, electrical supply and discharge space. |
Velocidad de línea, potencia instalada, utillaje, tolerancias y marcas de componentes se especifican en la oferta acordada. No son parámetros cerrados para toda la categoría.
PARÁMETROS DE REFERENCIA DE INGENIERÍA
Especificaciones de referencia de taller confirmadas.
La siguiente base técnica refleja parámetros medidos en taller y normas de herramental. Son cifras de referencia técnica y no especificaciones fijas de catálogo.
| Subsistema de Ingeniería | Rango de Diseño y Base de Taller (Valores de Referencia) |
|---|---|
| Forming Profiles Baseline | Classic 840 profile (840 is a China-market trapezoidal profile; rib height 25 mm, pitch 200 mm, effective coverage 840 mm) or 900 profile (rib height 23 mm, pitch 100 mm, effective coverage 900 mm); custom sections engineered from drawing |
| Shaft & Roll Tooling Structure | Solid 70 to 75 mm diameter C45 / AISI 1045 medium-carbon steel, quenched & tempered shafts; 9 to 11 continuous forming stands; roller surface hard chrome plated (thickness ≥ 0.05 mm) |
| Machine Frame Construction | Heavy-duty 300H beam welded machine bed with 16 to 20 mm solid steel side housings / stand side plates for structural rigidity |
| Drive & Hydraulic Station | Main drive motor: 4.0 to 5.5 kW; hydraulic cutting station: 3.0 to 4.0 kW; Cr12 (≈ AISI D3) cold-work die steel vacuum heat-treated cutoff blade |
| Line Speed & Cutoff Accuracy | Continuous roll forming speed: 10 to 25 meters per minute (subject to profile depth and cut length); cutting length accuracy reference: within 1.0 to 1.5 mm |
| Destination Grid & Safety Compliance | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) under EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. Industrial voltage matching (e.g. 220V, 380V, 415V, 480V 3-phase) and emergency stop / interlocked protective guards configured to project order requirements |
LÍMITE DE ESPECIFICACIONES
Las especificaciones en esta página corresponden a parámetros verificados de catálogo o rangos de referencia técnica. La configuración final del equipo, dimensionamiento del motor, número de estaciones de formado, aceros de troquelado y tolerancias de entrega se confirman en su oferta firmada de proyecto.
* Engineering reference parameters sourced from verified workshop specification baseline. Number of roll stands, motor rating, and coil feed dimensions are confirmed per project contract.
DEL ANTEPROYECTO A LA RECEPCIÓN
Cada etapa técnica conectada.
- 01
Confirm section and coil
- 02
Plan decoiling and feeding
- 03
Review forming and cutting
- 04
Arrange sheet support
- 05
Measure trial samples
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Fotografías de taller que ilustran la disposición de estaciones de rolado y mesa de salida. Confirme las tolerancias y dimensiones por escrito en el contrato.
WORKSHOP VERIFICATION / ROOF SHEET ROLL FORMING
Vea el equipo en funcionamiento.
VERIFICACIÓN EN PLANTA
Pruebas de funcionamiento en taller.
Real workshop test run showing multi-stand continuous roll forming of profiled roof sheets.
Metraje de taller; muestra el movimiento mecánico y no el volumen cerrado de una máquina cotizada.
Planifique su inspección de maquinaria ↗Protocolo de aceptación en fábrica (FAT)
Defina el material de prueba, tolerancias en piezas muestra, ciclo de producción y documentación técnica necesaria antes del embarque.
Planificación de inspección ↗EQUIPOS RELACIONADOS
Complemente su línea de producción.
Estas familias de máquinas suelen especificarse juntas. Abra una línea afín para comparar el alcance del equipo.
Glazed metal tile machines
Líneas de conformado de teja metálica escalonada (0.4-0.6 mm acero prepintado) con 12-16 estaciones, prensado hidráulico de escalón (paso ajustable 150-250 mm) y corte de contorno 3D en Cr12MoV.
Ver especificaciones
Sandwich panel lines
Línea continua de paneles sándwich de EPS y lana de roca (espesor 50-250 mm, láminas 0.4-0.8 mm PPGI/GI). Laminado de doble banda, sierra de cinta volante con servocontrol y prueba FAT en taller.
Ver especificacionesANTES DE SOLICITAR SU COTIZACIÓN
Preguntas técnicas frecuentes.
¿Qué perfiles de lámina y espesores puede producir esta máquina?
Produce perfiles trapezoidales (como R-101 o IBR), lámina ondulada sinusoidal y perfiles de fijación oculta desde calibres 0.3 mm hasta 0.8 mm en lámina galvanizada, galvalume o prepintada.
¿Puede adaptarse esta línea para lámina losacero estructural con embozado?
Sí, suministramos estaciones de formado para losacero (deck) con rodillos de embozado que generan relieves de 2.0 a 3.0 mm, logrando una adherencia mecánica óptima con el concreto vertido.
¿Se pueden fabricar dos perfiles distintos en un mismo chasis?
Sí, fabricamos máquinas de doble nivel (doble piso) que integran dos trenes de formado independientes en un solo chasis, optimizando el espacio en planta.
¿Cómo se embala la máquina y se carga en los contenedores?
El cuerpo de la máquina se protege con aceite antioxidante, film impermeable y espuma protectora, sujetándose firmemente dentro de contenedores 20GP o 40HQ. Los gabinetes de control PLC y la estación hidráulica se embalan en cajas de madera aptas para exportación marítima.
¿Cuál es el tiempo típico de entrega de este equipo?
El plazo de fabricación estándar es de 30 a 45 días hábiles a partir de recibir el anticipo y la aprobación formal de los planos de perfil. Configuraciones especiales o voltajes fuera de estándar pueden requerir de 10 a 15 días adicionales.
¿Qué servicio técnico y asistencia posventa proporcionan?
Brindamos asistencia técnica remota continua para la operación del equipo, suministro de piezas de repuesto y opción de envío de ingenieros a su planta para montaje y puesta en marcha. Las especificaciones de garantía y servicio se definen contractualmente en la oferta formal.
¿Qué piezas de repuesto se incluyen con la máquina?
Cada máquina incluye un kit estándar de componentes de desgaste: resistencias térmicas, finales de carrera, fusibles de relé, sellos hidráulicos y herramientas de calibración. Disponemos también de paquetes de consumibles para 2 años con cuchillas y sensores de repuesto.
¿Pueden personalizar el voltaje eléctrico para nuestro país?
Sí, adaptamos los motores y tableros eléctricos a la red industrial de su planta: 220V, 380V, 415V o 440V trifásicos a 50Hz o 60Hz. Configuramos componentes eléctricos de primera marca (Schneider o Delta) con protecciones térmicas de sobrecarga.
¿Ofrecen servicio de instalación y puesta en marcha en sitio?
Enviamos ingenieros mecánicos y eléctricos con amplia experiencia a su planta para el montaje completo, puesta a punto y capacitación de sus operadores. También ofrecemos manuales detallados y soporte guiado por video si prefieren instalación autónoma.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestra cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. Tanto si equipa un nuevo taller de rolado como si amplía una planta de producción existente, diseñamos, probamos y enviamos líneas a medida completas con documentación técnica detallada.
¿Qué condiciones y métodos de pago aceptan?
Aceptamos transferencia T/T con 30% de anticipo a la firma del contrato y 70% restante tras la aceptación de las pruebas de funcionamiento en fábrica previas al embarque. También aceptamos carta de crédito irrevocable a la vista (L/C at sight) con previo acuerdo mutuo.
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