Equipamiento periférico a considerar
- Core preparation and feeding
- Facing protection and bonding
- Panel cutting and handling
TAIBANG / EQUIPOS DE PERFILADO
Línea de Producción de Panel Sándwich (EPS y Lana de Roca)
Línea continua de paneles sándwich de EPS y lana de roca (espesor 50-250 mm, láminas 0.4-0.8 mm PPGI/GI). Laminado de doble banda, sierra de cinta volante con servocontrol y prueba FAT en taller.
APLICACIÓN Y EQUIPAMIENTO
Defina el producto terminado que necesita fabricar.
Línea continua de producción de paneles sándwich con aislamiento de EPS o lana de roca. El alcance del equipo se configura según el tipo de unión, calibres de lámina y espesor final requerido para su proyecto.
Aplicaciones típicas
- Paneles aislados para techos industriales
- Paneles térmicos y acústicos para fachadas
- Paneles frigoríficos y cerramientos modulares
Decisiones clave de ingeniería
- Defina el diseño de junta y machihembrado antes de configurar la línea.
- Incluya el calibre de ambas caras metálicas y la densidad del núcleo.
- Compare longitud de laminado, sistema de corte y apilado en la oferta.
SU FICHA DE REQUERIMIENTOS
Cinco datos clave para una cotización útil.
Comparta los datos con los que cuente. Si alguna dimensión o especificación técnica está por definirse, describa el producto final que busca fabricar.
| Elemento del Proyecto | Qué incluir en su consulta |
|---|---|
| Core material | EPS or rock wool; density, dimensions and feeding requirements. |
| Metal facings | Grade, coating, thickness and coil width for both sides. |
| Panel geometry | Thickness, effective width, joint drawing and cut lengths. |
| Production target | Saleable panels per shift, product mix and working hours. |
| Workshop | Available floor space, power supply and material handling. |
Velocidad de línea, potencia instalada, utillaje, tolerancias y marcas de componentes se especifican en la oferta acordada. No son parámetros cerrados para toda la categoría.
PARÁMETROS DE REFERENCIA DE INGENIERÍA
Especificaciones de referencia de taller confirmadas.
La siguiente base técnica refleja parámetros medidos en taller y normas de herramental. Son cifras de referencia técnica y no especificaciones fijas de catálogo.
| Subsistema de Ingeniería | Rango de Diseño y Base de Taller (Valores de Referencia) |
|---|---|
| Compatible Core Materials | EPS, Rock Wool, Glass Wool, or PU / Polyurethane insulation cores |
| Metal Facing Sheet Range | PPGI (prepainted galvanized), GI, GL; thickness 0.4 to 0.8 mm; feed coil width up to 1250 mm |
| Finished Panel Dimensions | Effective cover width: 1000 mm or 1200 mm; finished panel thickness: 50 to 250 mm (continuously adjustable) |
| Core Line Modules | 5–10 t hydraulic decoiler with coil car, double-layer forming stands, hot air / infrared preheating chamber (40 to 60 °C), double-belt continuous laminating conveyor (12 to 20 meters effective laminating zone), synchronized servo flying band saw cutter, automated pneumatic stacker table |
| Production Capacity Reference | Standard line speed: up to 4 meters per minute (approx. 32 kW total installed power); high-capacity line speed: up to 6 meters per minute (approx. 45 kW total installed power) |
| Forming & Cutoff Tolerance Target | Finished panel thickness reference: within 0.5 mm; cutoff length reference: within 1.5 mm (verified during factory acceptance trial) |
| Electrical & Destination Standards | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) covering EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. Electrical cabinets, regional voltage matching (such as North American 480V 3-phase or European industrial grids), and safety guarding engineered to project order specifications |
LÍMITE DE ESPECIFICACIONES
Las especificaciones en esta página corresponden a parámetros verificados de catálogo o rangos de referencia técnica. La configuración final del equipo, dimensionamiento del motor, número de estaciones de formado, aceros de troquelado y tolerancias de entrega se confirman en su oferta firmada de proyecto.
* Engineering reference parameters sourced from verified workshop specification baseline. Machinery layout, laminating length, heating method, and electrical configuration are confirmed per signed project contract.
DEL ANTEPROYECTO A LA RECEPCIÓN
Cada etapa técnica conectada.
- 01
Confirm panel and joint
- 02
Review facing preparation
- 03
Define core feeding and bonding
- 04
Plan cutting and discharge
- 05
Agree sample acceptance
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Las fotografías ilustran la configuración del equipo y la estación de corte en el taller de fabricación. Los datos técnicos se confirman en su oferta formal.
WORKSHOP VERIFICATION / CONTINUOUS LINE
Vea el equipo en funcionamiento.
VERIFICACIÓN EN PLANTA
Pruebas de funcionamiento en taller.
Continuous multi-station production line during workshop trial with dual touchscreen HMI controls.
Metraje de taller; muestra el movimiento mecánico y no el volumen cerrado de una máquina cotizada.
Planifique su inspección de maquinaria ↗Protocolo de aceptación en fábrica (FAT)
Defina el material de prueba, tolerancias en piezas muestra, ciclo de producción y documentación técnica necesaria antes del embarque.
Planificación de inspección ↗EQUIPOS RELACIONADOS
Complemente su línea de producción.
Estas familias de máquinas suelen especificarse juntas. Abra una línea afín para comparar el alcance del equipo.
Roof sheet machines
Roladoras y perfiladoras de lámina metálica para techo y fachada (0.3-0.8 mm PPGI, GI y Aluzinc). Ejes sólidos de 70-75 mm, cizalla hidráulica Cr12, adaptación a red 220V/380V/440V y video de prueba.
Ver especificaciones
Glazed metal tile machines
Líneas de conformado de teja metálica escalonada (0.4-0.6 mm acero prepintado) con 12-16 estaciones, prensado hidráulico de escalón (paso ajustable 150-250 mm) y corte de contorno 3D en Cr12MoV.
Ver especificacionesANTES DE SOLICITAR SU COTIZACIÓN
Preguntas técnicas frecuentes.
¿Esta línea continua puede procesar tanto núcleos de EPS como de lana de roca?
Sí, nuestras líneas continuas pueden configurarse con sistemas de alimentación versátiles aptos para bloques de EPS y paneles de lana mineral, con doble encolado automático y perfiles laterales cortafuego.
¿Qué rango de espesor de panel y tipos de unión se pueden producir?
El transportador de doble banda se ajusta para fabricar paneles de 50 mm a 250 mm de espesor. Admite juntas traslapadas para techo, fijación oculta para muros arquitectónicos y machihembrado profundo para cámaras frigoríficas.
¿Cómo se corta el panel terminado sin dañar la lámina de acero?
La línea integra una sierra de cinta volante de seguimiento sincronizado por servomotor que acompaña la velocidad continua del panel, logrando cortes verticales limpios sin rebabas ni delaminación.
¿Cómo se embala la máquina y se carga en los contenedores?
El cuerpo de la máquina se protege con aceite antioxidante, film impermeable y espuma protectora, sujetándose firmemente dentro de contenedores 20GP o 40HQ. Los gabinetes de control PLC y la estación hidráulica se embalan en cajas de madera aptas para exportación marítima.
¿Cuál es el tiempo típico de entrega de este equipo?
El plazo de fabricación estándar es de 30 a 45 días hábiles a partir de recibir el anticipo y la aprobación formal de los planos de perfil. Configuraciones especiales o voltajes fuera de estándar pueden requerir de 10 a 15 días adicionales.
¿Qué servicio técnico y asistencia posventa proporcionan?
Brindamos asistencia técnica remota continua para la operación del equipo, suministro de piezas de repuesto y opción de envío de ingenieros a su planta para montaje y puesta en marcha. Las especificaciones de garantía y servicio se definen contractualmente en la oferta formal.
¿Qué piezas de repuesto se incluyen con la máquina?
Cada máquina incluye un kit estándar de componentes de desgaste: resistencias térmicas, finales de carrera, fusibles de relé, sellos hidráulicos y herramientas de calibración. Disponemos también de paquetes de consumibles para 2 años con cuchillas y sensores de repuesto.
¿Pueden personalizar el voltaje eléctrico para nuestro país?
Sí, adaptamos los motores y tableros eléctricos a la red industrial de su planta: 220V, 380V, 415V o 440V trifásicos a 50Hz o 60Hz. Configuramos componentes eléctricos de primera marca (Schneider o Delta) con protecciones térmicas de sobrecarga.
¿Ofrecen servicio de instalación y puesta en marcha en sitio?
Enviamos ingenieros mecánicos y eléctricos con amplia experiencia a su planta para el montaje completo, puesta a punto y capacitación de sus operadores. También ofrecemos manuales detallados y soporte guiado por video si prefieren instalación autónoma.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestra cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. Tanto si equipa un nuevo taller de rolado como si amplía una planta de producción existente, diseñamos, probamos y enviamos líneas a medida completas con documentación técnica detallada.
¿Qué condiciones y métodos de pago aceptan?
Aceptamos transferencia T/T con 30% de anticipo a la firma del contrato y 70% restante tras la aceptación de las pruebas de funcionamiento en fábrica previas al embarque. También aceptamos carta de crédito irrevocable a la vista (L/C at sight) con previo acuerdo mutuo.
CONSULTA DIRECTA
Solicitar cotización para Sandwich panel lines.
Start your project brief
Request a project quotation
Your name, email and project requirements are enough to start. Required fields are marked *. Our engineering desk targets a reply within 12 hours (China time, UTC+8) — a communication target, not a contractual SLA.
Your next production line
Start with the product you want to make.
Send your drawing, material, finished output target and destination. Build the equipment, inspection and delivery scope into one project brief.