Equipamiento periférico a considerar
- Profile and step tooling
- Coil loading arrangement
- Finished tile sheet handling
TAIBANG / EQUIPOS DE PERFILADO
Máquina Perfiladora de Teja Metálica Esmaltada y Escalonada
Líneas de conformado de teja metálica escalonada (0.4-0.6 mm acero prepintado) con 12-16 estaciones, prensado hidráulico de escalón (paso ajustable 150-250 mm) y corte de contorno 3D en Cr12MoV.
APLICACIÓN Y EQUIPAMIENTO
Defina el producto terminado que necesita fabricar.
Máquinas para teja metálica con estética arquitectónica colonial o moderna. Integran rolado continuo con estación hidráulica de prensado de escalones y cizallado de contorno 3D.
Aplicaciones típicas
- Cubiertas metálicas tipo teja arquitectónica
- Fabricación de techos residenciales y comerciales
- Perfiles de teja metálica escalonada a medida
Decisiones clave de ingeniería
- Comparta el plano transversal y la vista lateral del escalón.
- Considere el tiempo de prensado hidráulico en su meta de producción.
- Revise la protección de pintura prepintada durante el estampado.
SU FICHA DE REQUERIMIENTOS
Cinco datos clave para una cotización útil.
Comparta los datos con los que cuente. Si alguna dimensión o especificación técnica está por definirse, describa el producto final que busca fabricar.
| Elemento del Proyecto | Qué incluir en su consulta |
|---|---|
| Tile geometry | Cross-section, effective width, step pitch and step depth. |
| Material | Metal grade, strength, coating and thickness range. |
| Sheet length | Step count, end overlap and cutting position. |
| Production target | Finished sheets per shift, including pressing and cutting. |
| Sample inspection | Dimensional fit, surface finish and measurement criteria. |
Velocidad de línea, potencia instalada, utillaje, tolerancias y marcas de componentes se especifican en la oferta acordada. No son parámetros cerrados para toda la categoría.
PARÁMETROS DE REFERENCIA DE INGENIERÍA
Especificaciones de referencia de taller confirmadas.
La siguiente base técnica refleja parámetros medidos en taller y normas de herramental. Son cifras de referencia técnica y no especificaciones fijas de catálogo.
| Subsistema de Ingeniería | Rango de Diseño y Base de Taller (Valores de Referencia) |
|---|---|
| Forming Profiles Baseline | Classic stepped glazed metal roof tiles (828 / 840 profiles; 840 is a China-market trapezoidal profile); simulates traditional ceramic tile aesthetics with modern sheet metal durability |
| Roll Stands & Stepping Unit | 12 to 16 continuous precision roll forming stands followed by dedicated heavy hydraulic step-pressing mold station |
| Stepping & Cutoff Specifications | Hydraulic step pressing unit with adjustable pitch (150 to 250 mm step pitch, step depth 28 to 30 mm); precision profile-contoured 3D shear dies |
| Tooling & Blade Material | Cr12MoV (≈ AISI D2 / SKD11) cold-work high wear resistance die steel (vacuum quenched) for long tooling life on prepainted steel |
| Motor Power & Operating Speed | Main drive motor: 5.5 to 7.5 kW; line speed: 8 to 15 meters per minute including step pressing dwell cycle |
| Electrical & Safety Adaptation | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) under EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. PLC touchscreen control with automatic length and batch counting; regional electrical codes and safety guarding adapted upon engineering consultation |
LÍMITE DE ESPECIFICACIONES
Las especificaciones en esta página corresponden a parámetros verificados de catálogo o rangos de referencia técnica. La configuración final del equipo, dimensionamiento del motor, número de estaciones de formado, aceros de troquelado y tolerancias de entrega se confirman en su oferta firmada de proyecto.
* Engineering reference parameters sourced from verified workshop specification baseline. Step pitch, sheet coverage width, and line speed are confirmed per project contract.
DEL ANTEPROYECTO A LA RECEPCIÓN
Cada etapa técnica conectada.
- 01
Confirm tile geometry
- 02
Review forming and pressing
- 03
Agree cut position
- 04
Plan output support
- 05
Inspect dimensions and finish
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Imágenes de componentes mecánicos y troqueles en taller. No representan un modelo cerrado; las dimensiones se adaptan a su plano de teja.
PRECISION TOOLING / CNC MACHINING
Vea el equipo en funcionamiento.
VERIFICACIÓN EN PLANTA
Pruebas de funcionamiento en taller.
In-house CNC machining center milling stepped forming dies and roll tooling components.
Metraje de taller; muestra el movimiento mecánico y no el volumen cerrado de una máquina cotizada.
Planifique su inspección de maquinaria ↗Protocolo de aceptación en fábrica (FAT)
Defina el material de prueba, tolerancias en piezas muestra, ciclo de producción y documentación técnica necesaria antes del embarque.
Planificación de inspección ↗EQUIPOS RELACIONADOS
Complemente su línea de producción.
Estas familias de máquinas suelen especificarse juntas. Abra una línea afín para comparar el alcance del equipo.
Roof sheet machines
Roladoras y perfiladoras de lámina metálica para techo y fachada (0.3-0.8 mm PPGI, GI y Aluzinc). Ejes sólidos de 70-75 mm, cizalla hidráulica Cr12, adaptación a red 220V/380V/440V y video de prueba.
Ver especificaciones
Sandwich panel lines
Línea continua de paneles sándwich de EPS y lana de roca (espesor 50-250 mm, láminas 0.4-0.8 mm PPGI/GI). Laminado de doble banda, sierra de cinta volante con servocontrol y prueba FAT en taller.
Ver especificacionesANTES DE SOLICITAR SU COTIZACIÓN
Preguntas técnicas frecuentes.
¿Cómo se ajusta el paso y la profundidad del escalón en esta línea?
El paso del escalón se ajusta libremente entre 150 mm y 250 mm desde la pantalla táctil PLC, con profundidad calibrada entre 28 y 30 mm mediante matrices de aleación Cr12MoV templadas al vacío.
¿El prensado del escalón daña la pintura o el recubrimiento de la lámina?
No, los rodillos cuentan con cromado duro espejo superior a 0.05 mm y las matrices de prensado tienen radios de transición suaves para proteger la pintura de poliéster o PVDF.
¿Cuál es la velocidad típica de producción considerando el prensado hidráulico?
Opera a una velocidad efectiva de 8 a 15 metros por minuto, con sincronización automática del tren de rolado continuo y el ciclo de prensado y corte hidráulico.
¿Cómo se embala la máquina y se carga en los contenedores?
El cuerpo de la máquina se protege con aceite antioxidante, film impermeable y espuma protectora, sujetándose firmemente dentro de contenedores 20GP o 40HQ. Los gabinetes de control PLC y la estación hidráulica se embalan en cajas de madera aptas para exportación marítima.
¿Cuál es el tiempo típico de entrega de este equipo?
El plazo de fabricación estándar es de 30 a 45 días hábiles a partir de recibir el anticipo y la aprobación formal de los planos de perfil. Configuraciones especiales o voltajes fuera de estándar pueden requerir de 10 a 15 días adicionales.
¿Qué servicio técnico y asistencia posventa proporcionan?
Brindamos asistencia técnica remota continua para la operación del equipo, suministro de piezas de repuesto y opción de envío de ingenieros a su planta para montaje y puesta en marcha. Las especificaciones de garantía y servicio se definen contractualmente en la oferta formal.
¿Qué piezas de repuesto se incluyen con la máquina?
Cada máquina incluye un kit estándar de componentes de desgaste: resistencias térmicas, finales de carrera, fusibles de relé, sellos hidráulicos y herramientas de calibración. Disponemos también de paquetes de consumibles para 2 años con cuchillas y sensores de repuesto.
¿Pueden personalizar el voltaje eléctrico para nuestro país?
Sí, adaptamos los motores y tableros eléctricos a la red industrial de su planta: 220V, 380V, 415V o 440V trifásicos a 50Hz o 60Hz. Configuramos componentes eléctricos de primera marca (Schneider o Delta) con protecciones térmicas de sobrecarga.
¿Ofrecen servicio de instalación y puesta en marcha en sitio?
Enviamos ingenieros mecánicos y eléctricos con amplia experiencia a su planta para el montaje completo, puesta a punto y capacitación de sus operadores. También ofrecemos manuales detallados y soporte guiado por video si prefieren instalación autónoma.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestra cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. Tanto si equipa un nuevo taller de rolado como si amplía una planta de producción existente, diseñamos, probamos y enviamos líneas a medida completas con documentación técnica detallada.
¿Qué condiciones y métodos de pago aceptan?
Aceptamos transferencia T/T con 30% de anticipo a la firma del contrato y 70% restante tras la aceptación de las pruebas de funcionamiento en fábrica previas al embarque. También aceptamos carta de crédito irrevocable a la vista (L/C at sight) con previo acuerdo mutuo.
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