Equipamiento periférico a considerar
- Decoiling for light coil
- In-line punching or dimpling
- Stud/track changeover method
- Cutoff, counting and bundling
TAIBANG / EQUIPOS DE PERFILADO
Perfiladora de Acero Ligero (Steel Framing) – Montantes Stud y Soleras Track
Máquinas perfiladoras de montantes (C-stud) y soleras (U-track) para tablaroca y construcción en seco (0.4-1.5 mm acero galvanizado, almas 50-150 mm). Punzonado de servicio en línea y cizalla volante.
APLICACIÓN Y EQUIPAMIENTO
Defina el producto terminado que necesita fabricar.
Línea de conformado para perfiles de acero ligero (Steel Framing / Drywall). Ajuste rápido de dimensiones, cizalla volante sincronizada y troquelado de pasos para instalaciones eléctricas y de fontanería.
Aplicaciones típicas
- Montantes y soleras para muros de tablaroca (Drywall)
- Perfiles estructurales de acero ligero (Light Steel Framing)
- Canales interiores con troquelado de paso para instalaciones
Decisiones clave de ingeniería
- Montante y solera suelen requerir matrices de corte o ajuste diferenciadas.
- Dimensione los orificios de servicio y avellanados antes del diseño de rodillos.
- Considere el ciclo de corte volante y empaquetado en la meta por turno.
SU FICHA DE REQUERIMIENTOS
Cinco datos clave para una cotización útil.
Comparta los datos con los que cuente. Si alguna dimensión o especificación técnica está por definirse, describa el producto final que busca fabricar.
| Elemento del Proyecto | Qué incluir en su consulta |
|---|---|
| Stud and track drawings | Web, flange, return, lip and any dimple or knurl pattern. |
| Coil specification | Galvanized grade, thickness range and strip width. |
| In-line operations | Service holes, knockout size, spacing and whether dimpling is required. |
| Output mix | Member lengths, stud versus track share, and packing or bundling method. |
| Workshop | Line speed discussion, cutoff method, noise and stacking space. |
Velocidad de línea, potencia instalada, utillaje, tolerancias y marcas de componentes se especifican en la oferta acordada. No son parámetros cerrados para toda la categoría.
PARÁMETROS DE REFERENCIA DE INGENIERÍA
Rangos de discusión de ingeniería — confirmados por proyecto
La siguiente base técnica refleja parámetros medidos en taller y normas de herramental. Son cifras de referencia técnica y no especificaciones fijas de catálogo.
| Subsistema de Ingeniería | Rango de Diseño y Base de Taller (Valores de Referencia) |
|---|---|
| Section Discussion Range | Light-gauge studs and tracks, and related furring or channel sections when listed. Web sizes commonly discussed for interior framing sit in a light structural band taken from the buyer drawing rather than from a catalog model name. |
| Material & Thickness Baseline | Engineering discussion range commonly covers galvanized light steel around 0.4 to 1.5 mm. Higher-strength coil and non-standard coatings are confirmed per signed project. |
| In-line Operations Baseline | Service holes, knockouts and dimples may be added in line. Station count, tool life discussion and whether stud and track share punches are workshop baseline items until the drawings are fixed. |
| Forming & Cutoff Baseline | Stand count is usually lower than heavy purlin equipment, but cutoff cycle and bundling dominate usable output. Flying or stop-cut shears are selected from length mix and measurement method. |
| Line Speed Discussion Range | Forming discussion often sits around 20 to 40 meters per minute for simple studs before hole punching and bundling. Finished pieces per shift must include those operations and changeover between stud and track. |
| Electrical & Destination Requirements | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) under EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. Controls, counting, language and guarding are matched in the offer. |
LÍMITE DE ESPECIFICACIONES
Las especificaciones en esta página corresponden a parámetros verificados de catálogo o rangos de referencia técnica. La configuración final del equipo, dimensionamiento del motor, número de estaciones de formado, aceros de troquelado y tolerancias de entrega se confirman en su oferta firmada de proyecto.
* Engineering discussion range / workshop baseline; confirmed per signed project. Media is reused from reviewed workshop assets and does not depict this exact stud-and-track model.
DEL ANTEPROYECTO A LA RECEPCIÓN
Cada etapa técnica conectada.
- 01
Confirm stud and track geometry
- 02
Review thickness band and coating
- 03
Map holes and dimples
- 04
Agree cutoff and bundling
- 05
Inspect samples for section and hole position
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Fotografías de taller de rodillos de ajuste y cizalla volante para perfiles ligeros. Confirme el esquema de perforaciones de paso.
WORKSHOP VERIFICATION / PROFILE JOINING DETAIL
Vea el equipo en funcionamiento.
VERIFICACIÓN EN PLANTA
Pruebas de funcionamiento en taller.
Reviewed workshop footage of profile joining work in the shop. It illustrates fabrication practice around formed members, not a named stud-and-track model or a listed framing system.
Metraje de taller; muestra el movimiento mecánico y no el volumen cerrado de una máquina cotizada.
Planifique su inspección de maquinaria ↗Protocolo de aceptación en fábrica (FAT)
Defina el material de prueba, tolerancias en piezas muestra, ciclo de producción y documentación técnica necesaria antes del embarque.
Planificación de inspección ↗EQUIPOS RELACIONADOS
Complemente su línea de producción.
Estas familias de máquinas suelen especificarse juntas. Abra una línea afín para comparar el alcance del equipo.
Solar strut and PV mounting lines
Líneas de perfilado de canales solares Unistrut (41x41 / 41x21 mm) y soportes fotovoltaicos para acero GI y ZAM de 1.2-3.5 mm. Punzonado denso con matrices DC53 y rodillos que cuidan el recubrimiento.
Ver especificaciones
Door frame guide rail machines
Líneas de conformado de rieles guía para puertas y canales cuadrados universales en acero de 0.8-2.0 mm (ej. 110x110 mm con ranura interior 30x25 mm). Cambio rápido multimedida y cabezal enderezador.
Ver especificacionesANTES DE SOLICITAR SU COTIZACIÓN
Preguntas técnicas frecuentes.
¿Una sola máquina puede producir postes en C y canales en U en varios anchos?
Sí, cuenta con ajuste motorizado de ancho de 50 mm a 150 mm. El PLC reposiciona los rodillos para alternar entre postes C y canales U en 2 a 3 minutos desde la pantalla táctil.
¿Se realizan las perforaciones de instalaciones y embutición en línea?
Sí, unidades hidráulicas sincronizadas de alta velocidad troquelan pasos para cableado y fontanería directamente en línea según las listas de corte del software de arquitectura.
¿Cuál es la velocidad de trabajo de la línea para perfiles ligeros?
Alcanza de 30 a 50 metros por minuto para calibres de 0.4 a 1.2 mm, con cizalla volante sincronizada que corta sin detener el avance continuo del perfil.
¿Cómo se embala la máquina y se carga en los contenedores?
El cuerpo de la máquina se protege con aceite antioxidante, film impermeable y espuma protectora, sujetándose firmemente dentro de contenedores 20GP o 40HQ. Los gabinetes de control PLC y la estación hidráulica se embalan en cajas de madera aptas para exportación marítima.
¿Cuál es el tiempo típico de entrega de este equipo?
El plazo de fabricación estándar es de 30 a 45 días hábiles a partir de recibir el anticipo y la aprobación formal de los planos de perfil. Configuraciones especiales o voltajes fuera de estándar pueden requerir de 10 a 15 días adicionales.
¿Qué servicio técnico y asistencia posventa proporcionan?
Brindamos asistencia técnica remota continua para la operación del equipo, suministro de piezas de repuesto y opción de envío de ingenieros a su planta para montaje y puesta en marcha. Las especificaciones de garantía y servicio se definen contractualmente en la oferta formal.
¿Qué piezas de repuesto se incluyen con la máquina?
Cada máquina incluye un kit estándar de componentes de desgaste: resistencias térmicas, finales de carrera, fusibles de relé, sellos hidráulicos y herramientas de calibración. Disponemos también de paquetes de consumibles para 2 años con cuchillas y sensores de repuesto.
¿Pueden personalizar el voltaje eléctrico para nuestro país?
Sí, adaptamos los motores y tableros eléctricos a la red industrial de su planta: 220V, 380V, 415V o 440V trifásicos a 50Hz o 60Hz. Configuramos componentes eléctricos de primera marca (Schneider o Delta) con protecciones térmicas de sobrecarga.
¿Ofrecen servicio de instalación y puesta en marcha en sitio?
Enviamos ingenieros mecánicos y eléctricos con amplia experiencia a su planta para el montaje completo, puesta a punto y capacitación de sus operadores. También ofrecemos manuales detallados y soporte guiado por video si prefieren instalación autónoma.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestra cantidad mínima de pedido es de 1 unidad. Tanto si equipa un nuevo taller de rolado como si amplía una planta de producción existente, diseñamos, probamos y enviamos líneas a medida completas con documentación técnica detallada.
¿Qué condiciones y métodos de pago aceptan?
Aceptamos transferencia T/T con 30% de anticipo a la firma del contrato y 70% restante tras la aceptación de las pruebas de funcionamiento en fábrica previas al embarque. También aceptamos carta de crédito irrevocable a la vista (L/C at sight) con previo acuerdo mutuo.
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