Skip to content

ТАЙБАН / ОБОРУДОВАНИЕ

Линия по производству металлочерепицы со ступенчатой штамповкой

Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы (сталь 0,4-0,6 мм с покрытием): 12-16 клетей, гидравлическая штамповка ступени (шаг волны 150-250 мм) и 3D контурный рез из стали Cr12MoV.

Glazed metal tile machine pictured in the Taibang brochure.
Glazed metal tile machine pictured in the Taibang brochure.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ

Определите конечное изделие для вашего производства.

Линия для архитектурной металлочерепицы со встроенным гидравлическим штампом формовки ступеней и высокоточным 3D фигурным резом.

Типовые области применения

  • Ступенчатая металлочерепица для скатных кровель
  • Производство кровельных материалов для коттеджного строительства
  • Архитектурные кровельные профили по чертежам заказчика

Ключевые инженерные решения

  • Предоставьте поперечный профиль и параметры шага и высоты ступени.
  • Учитывайте время хода ступенчатого пресса при расчете производительности.
  • Проверяйте отсутствие повреждений полимерного слоя на перегибах ступени.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Пять ключевых параметров для точного расчета предложения.

Укажите известные параметры. Если какой-либо размер еще не утвержден, опишите требуемое готовое изделие.

Технические параметры проекта для станки для металлочерепицы
Параметр ПроектаЧто указать в техническом запросе
Tile geometryCross-section, effective width, step pitch and step depth.
MaterialMetal grade, strength, coating and thickness range.
Sheet lengthStep count, end overlap and cutting position.
Production targetFinished sheets per shift, including pressing and cutting.
Sample inspectionDimensional fit, surface finish and measurement criteria.

Скорость прокатки, установленная мощность, оснастка, допуски и марка компонентов согласовываются в спецификации к договору. Они не являются одинаковыми для всей категории.

ИНЖЕНЕРНЫЕ СПРАВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Подтвержденные базовые характеристики оборудования цеха.

Следующие базовые параметры отражают измеренные характеристики оборудования и стандарты оснастки. Данные показатели служат техническим ориентиром, а не жестким каталожным ограничением.

Справочные параметры для станки для металлочерепицы
Инженерная ПодсистемаДиапазон Проектирования и Заводские Базовые Значения
Forming Profiles BaselineClassic stepped glazed metal roof tiles (828 / 840 profiles; 840 is a China-market trapezoidal profile); simulates traditional ceramic tile aesthetics with modern sheet metal durability
Roll Stands & Stepping Unit12 to 16 continuous precision roll forming stands followed by dedicated heavy hydraulic step-pressing mold station
Stepping & Cutoff SpecificationsHydraulic step pressing unit with adjustable pitch (150 to 250 mm step pitch, step depth 28 to 30 mm); precision profile-contoured 3D shear dies
Tooling & Blade MaterialCr12MoV (≈ AISI D2 / SKD11) cold-work high wear resistance die steel (vacuum quenched) for long tooling life on prepainted steel
Motor Power & Operating SpeedMain drive motor: 5.5 to 7.5 kW; line speed: 8 to 15 meters per minute including step pressing dwell cycle
Electrical & Safety AdaptationDrive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) under EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. PLC touchscreen control with automatic length and batch counting; regional electrical codes and safety guarding adapted upon engineering consultation

ГРАНИЦЫ ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИФИКАЦИЙ

Спецификации на данной странице отражают заводские базовые значения или диапазоны инженерного согласования. Итоговая компоновка линии, мощность привода, количество клетей, марка инструментальной стали и критерии приёмки фиксируются в подписанном договоре поставки.

* Engineering reference parameters sourced from verified workshop specification baseline. Step pitch, sheet coverage width, and line speed are confirmed per project contract.

ОТ ЗАДАНИЯ ДО ПРИЁМКИ

Взаимосвязь каждого этапа производства.

  1. 01

    Confirm tile geometry

  2. 02

    Review forming and pressing

  3. 03

    Agree cut position

  4. 04

    Plan output support

  5. 05

    Inspect dimensions and finish

WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION

Look at the details. Define your requirements.

Фотографии механических узлов и штамповой оснастки в цеху завода. Конфигурация изготавливается по вашему чертежу черепицы.

A row of roller shafts and red drive housings viewed along a machine
01Drive and roller arrangement
Orange machine head with a bolted die plate and guide components
02Tooling interface detail

PRECISION TOOLING / CNC MACHINING

Оборудование в работе.

Все видеоматериалы ↗
ЗАВОДСКАЯ ПРИЕМКА

Видеозапись цеховых испытаний.

In-house CNC machining center milling stepped forming dies and roll tooling components.

Видеосъемка из цеха; демонстрирует кинематику узлов, а не паспортную производительность конкретного станка.

Запланировать инспекцию оборудования ↗

Дополнительное периферийное оборудование

  • Profile and step tooling
  • Coil loading arrangement
  • Finished tile sheet handling

Программа заводских испытаний (FAT)

Согласуйте тестовый рулонный металл, допуски контрольных деталей, цикл работы и перечень приемо-сдаточных документов до отгрузки оборудования.

План инспекции ↗

ПЕРЕД ЗАПРОСОМ СТОИМОСТИ

Часто задаваемые технические вопросы.

Как регулируется шаг и глубина ступени металлочерепицы?

Шаг ступени регулируется в диапазоне от 150 до 250 мм через панель оператора PLC, а глубина штамповки калибруется от 28 до 30 мм с помощью гидроштампа из закаленной стали Cr12MoV.

Не повреждается ли полимерное покрытие при штамповке ступени?

Нет, все формующие ролики имеют зеркальную полировку и твердое хромирование толщиной более 0,05 мм, а штампующая матрица имеет плавные радиусы сопряжения для сохранности полиэстера и PVDF.

Какова реальная скорость работы с учетом гидравлической штамповки?

Эффективная рабочая скорость составляет от 8 до 15 метров в минуту при полной синхронизации непрерывного профилирования, циклической штамповки и 3D фигурной резки.

Как упаковывается оборудование и загружается в контейнеры?

Станина станка покрывается антикоррозийным маслом, оборачивается водонепроницаемой пленкой и амортизирующим материалом, после чего надежно фиксируется в контейнерах 20GP или 40HQ. Шкафы управления PLC и гидравлические станции упаковываются в прочные морские деревянные ящики.

Каков стандартный срок изготовления оборудования?

Стандартный срок производства составляет от 30 до 45 рабочих дней после получения предоплаты и утверждения чертежей профиля. Изготовление многопрофильных конфигураций или нестандартного электропитания может занять дополнительно 10–15 дней.

Какую сервисную поддержку и гарантию вы предоставляете?

Мы обеспечиваем квалифицированное техническое сопровождение, дистанционные консультации по наладке, поставку запасных частей и выезд сервисных инженеров для проведения шеф-монтажа. Конкретные гарантийные обязательства и условия обслуживания фиксируются в договоре поставки.

Какие запасные части поставляются в комплекте с машиной?

Каждая линия комплектуется набором быстроизнашивающихся деталей: концевыми выключателями, предохранителями, гидравлическими манжетами и регулировочным инструментом. Также доступен расширенный сервисный комплект на 2 года эксплуатации с запасными ножами и датчиками.

Возможно ли адаптировать электрооборудование под параметры электросети заказчика?

Да, все электродвигатели и шкафы управления изготавливаются под стандарты электросети вашего предприятия: 380В, 415В, 440В или 220В, 3 фазы, 50Гц или 60Гц. Используются надежные компоненты Schneider или Delta с защитой от перегрузок.

Предоставляются ли услуги шеф-монтажа и обучения персонала?

Мы направляем квалифицированных инженеров на ваше производство для сборки оборудования, наладки технологического процесса и обучения операторов. Также доступны подробные видеоруководства и дистанционное сопровождение.

Каков минимальный объем заказа?

Минимальный объем заказа составляет 1 комплект оборудования. Мы проектируем, испытываем и отгружаем как отдельные специализированные станки, так и комплексные автоматизированные линии с полной технической документацией.

Каковы условия и порядок оплаты?

Мы работаем по безналичному расчету T/T: 30% аванс при заключении договора, 70% балансовый платеж после заводских испытаний готового станка перед погрузкой на судно. Также принимаются безотзывные аккредитивы (L/C at sight) по согласованию сторон.

ПРЯМОЙ ЗАПРОС

Запросить коммерческое предложение на Glazed metal tile machines.

Start your project brief

Request a project quotation

Your name, email and project requirements are enough to start. Required fields are marked *. Our engineering desk targets a reply within 12 hours (China time, UTC+8) — a communication target, not a contractual SLA.

Larger files?

Files over 3 MB or proprietary CAD formats can be emailed to info@tbrollforming.com after we agree confidentiality terms.

Your next production line

Start with the product you want to make.

Send your drawing, material, finished output target and destination. Build the equipment, inspection and delivery scope into one project brief.

WhatsAppEmail
Request a Quotation