Дополнительное периферийное оборудование
- Core preparation and feeding
- Facing protection and bonding
- Panel cutting and handling
ТАЙБАН / ОБОРУДОВАНИЕ
Линия производства сэндвич-панелей (пенополистирол EPS и минвата)
Непрерывные линии производства кровельных и стеновых сэндвич-панелей из EPS и минваты (толщина 50-250 мм, обшивка 0,4-0,8 мм с полимерным покрытием). Двухленточный пресс, летучая пила и видео испытаний.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ
Определите конечное изделие для вашего производства.
Линия непрерывного производства стеновых и кровельных сэндвич-панелей с утеплителем из пенополистирола или минеральной ваты. Комплектация согласуется по типу замкового соединения и толщине.
Типовые области применения
- Теплоизоляционные кровельные сэндвич-панели
- Стеновые панели с утеплителем из EPS и минеральной ваты
- Ограждающие конструкции для складов и холодильных камер
Ключевые инженерные решения
- Согласуйте чертеж замкового соединения до выбора компоновки линии.
- Укажите параметры обеих металлических обшивок и плотность утеплителя.
- Сравните длину пресса ламинации, систему резки и автоматической укладки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Пять ключевых параметров для точного расчета предложения.
Укажите известные параметры. Если какой-либо размер еще не утвержден, опишите требуемое готовое изделие.
| Параметр Проекта | Что указать в техническом запросе |
|---|---|
| Core material | EPS or rock wool; density, dimensions and feeding requirements. |
| Metal facings | Grade, coating, thickness and coil width for both sides. |
| Panel geometry | Thickness, effective width, joint drawing and cut lengths. |
| Production target | Saleable panels per shift, product mix and working hours. |
| Workshop | Available floor space, power supply and material handling. |
Скорость прокатки, установленная мощность, оснастка, допуски и марка компонентов согласовываются в спецификации к договору. Они не являются одинаковыми для всей категории.
ИНЖЕНЕРНЫЕ СПРАВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Подтвержденные базовые характеристики оборудования цеха.
Следующие базовые параметры отражают измеренные характеристики оборудования и стандарты оснастки. Данные показатели служат техническим ориентиром, а не жестким каталожным ограничением.
| Инженерная Подсистема | Диапазон Проектирования и Заводские Базовые Значения |
|---|---|
| Compatible Core Materials | EPS, Rock Wool, Glass Wool, or PU / Polyurethane insulation cores |
| Metal Facing Sheet Range | PPGI (prepainted galvanized), GI, GL; thickness 0.4 to 0.8 mm; feed coil width up to 1250 mm |
| Finished Panel Dimensions | Effective cover width: 1000 mm or 1200 mm; finished panel thickness: 50 to 250 mm (continuously adjustable) |
| Core Line Modules | 5–10 t hydraulic decoiler with coil car, double-layer forming stands, hot air / infrared preheating chamber (40 to 60 °C), double-belt continuous laminating conveyor (12 to 20 meters effective laminating zone), synchronized servo flying band saw cutter, automated pneumatic stacker table |
| Production Capacity Reference | Standard line speed: up to 4 meters per minute (approx. 32 kW total installed power); high-capacity line speed: up to 6 meters per minute (approx. 45 kW total installed power) |
| Forming & Cutoff Tolerance Target | Finished panel thickness reference: within 0.5 mm; cutoff length reference: within 1.5 mm (verified during factory acceptance trial) |
| Electrical & Destination Standards | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) covering EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. Electrical cabinets, regional voltage matching (such as North American 480V 3-phase or European industrial grids), and safety guarding engineered to project order specifications |
ГРАНИЦЫ ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИФИКАЦИЙ
Спецификации на данной странице отражают заводские базовые значения или диапазоны инженерного согласования. Итоговая компоновка линии, мощность привода, количество клетей, марка инструментальной стали и критерии приёмки фиксируются в подписанном договоре поставки.
* Engineering reference parameters sourced from verified workshop specification baseline. Machinery layout, laminating length, heating method, and electrical configuration are confirmed per signed project contract.
ОТ ЗАДАНИЯ ДО ПРИЁМКИ
Взаимосвязь каждого этапа производства.
- 01
Confirm panel and joint
- 02
Review facing preparation
- 03
Define core feeding and bonding
- 04
Plan cutting and discharge
- 05
Agree sample acceptance
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Фотографии иллюстрируют компоновку оборудования и узел отрезки в заводском цеху. Точные параметры согласуются в договоре.
WORKSHOP VERIFICATION / CONTINUOUS LINE
Оборудование в работе.
ЗАВОДСКАЯ ПРИЕМКА
Видеозапись цеховых испытаний.
Continuous multi-station production line during workshop trial with dual touchscreen HMI controls.
Видеосъемка из цеха; демонстрирует кинематику узлов, а не паспортную производительность конкретного станка.
Запланировать инспекцию оборудования ↗Программа заводских испытаний (FAT)
Согласуйте тестовый рулонный металл, допуски контрольных деталей, цикл работы и перечень приемо-сдаточных документов до отгрузки оборудования.
План инспекции ↗СМЕЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Завершите комплектацию производственной линии.
Эти типы оборудования часто заказываются совместно. Ознакомьтесь со смежной линией для сравнения состава поставки.
Roof sheet machines
Профилегибочные линии для производства кровельного и стенового профнастила из рулонной стали 0,3-0,8 мм (оцинковка, полимерное покрытие). Цельные валы 70-75 мм, гильотина из стали Cr12 и проверка в цеху.
Характеристики
Glazed metal tile machines
Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы (сталь 0,4-0,6 мм с покрытием): 12-16 клетей, гидравлическая штамповка ступени (шаг волны 150-250 мм) и 3D контурный рез из стали Cr12MoV.
ХарактеристикиПЕРЕД ЗАПРОСОМ СТОИМОСТИ
Часто задаваемые технические вопросы.
Могут ли эти непрерывные линии работать как с EPS, так и с минеральной ватой?
Да, наши линии могут оснащаться универсальными узлами подачи для блоков пенополистирола и плит минеральной ваты с автоматическим нанесением двухкомпонентного клея и вставкой противопожарных боковых полос.
Какой диапазон толщины панелей и типы замковых соединений поддерживаются?
Двухленточный пластинчатый пресс настраивается на выпуск панелей толщиной от 50 до 250 мм. Поддерживаются нахлесточные кровельные замки, скрытые стеновые крепления и глубокие соединения шип-паз для холодильных складов.
Как осуществляется резка готовых панелей без повреждения металлической облицовки?
В линию встроен синхронизированный летучий ленточнопильный или дисковый станок с сервоприводом, обеспечивающий чистый перпендикулярный рез через оба слоя стали и плотный утеплитель без заусенцев и расслоения.
Как упаковывается оборудование и загружается в контейнеры?
Станина станка покрывается антикоррозийным маслом, оборачивается водонепроницаемой пленкой и амортизирующим материалом, после чего надежно фиксируется в контейнерах 20GP или 40HQ. Шкафы управления PLC и гидравлические станции упаковываются в прочные морские деревянные ящики.
Каков стандартный срок изготовления оборудования?
Стандартный срок производства составляет от 30 до 45 рабочих дней после получения предоплаты и утверждения чертежей профиля. Изготовление многопрофильных конфигураций или нестандартного электропитания может занять дополнительно 10–15 дней.
Какую сервисную поддержку и гарантию вы предоставляете?
Мы обеспечиваем квалифицированное техническое сопровождение, дистанционные консультации по наладке, поставку запасных частей и выезд сервисных инженеров для проведения шеф-монтажа. Конкретные гарантийные обязательства и условия обслуживания фиксируются в договоре поставки.
Какие запасные части поставляются в комплекте с машиной?
Каждая линия комплектуется набором быстроизнашивающихся деталей: концевыми выключателями, предохранителями, гидравлическими манжетами и регулировочным инструментом. Также доступен расширенный сервисный комплект на 2 года эксплуатации с запасными ножами и датчиками.
Возможно ли адаптировать электрооборудование под параметры электросети заказчика?
Да, все электродвигатели и шкафы управления изготавливаются под стандарты электросети вашего предприятия: 380В, 415В, 440В или 220В, 3 фазы, 50Гц или 60Гц. Используются надежные компоненты Schneider или Delta с защитой от перегрузок.
Предоставляются ли услуги шеф-монтажа и обучения персонала?
Мы направляем квалифицированных инженеров на ваше производство для сборки оборудования, наладки технологического процесса и обучения операторов. Также доступны подробные видеоруководства и дистанционное сопровождение.
Каков минимальный объем заказа?
Минимальный объем заказа составляет 1 комплект оборудования. Мы проектируем, испытываем и отгружаем как отдельные специализированные станки, так и комплексные автоматизированные линии с полной технической документацией.
Каковы условия и порядок оплаты?
Мы работаем по безналичному расчету T/T: 30% аванс при заключении договора, 70% балансовый платеж после заводских испытаний готового станка перед погрузкой на судно. Также принимаются безотзывные аккредитивы (L/C at sight) по согласованию сторон.
ПРЯМОЙ ЗАПРОС
Запросить коммерческое предложение на Sandwich panel lines.
Start your project brief
Request a project quotation
Your name, email and project requirements are enough to start. Required fields are marked *. Our engineering desk targets a reply within 12 hours (China time, UTC+8) — a communication target, not a contractual SLA.
Your next production line
Start with the product you want to make.
Send your drawing, material, finished output target and destination. Build the equipment, inspection and delivery scope into one project brief.