Дополнительное периферийное оборудование
- Hydraulic decoiler with coil car
- Precision slitter head with spacers
- Multi-roll leveler
- Recoiler or stacking table
- Scrap winder for edge trim
ТАЙБАН / ОБОРУДОВАНИЕ
Линия продольной и поперечной резки рулонной стали (роспуск на штрипс и правка)
Линии продольного роспуска на штрипс и прецизионной 7-17-валковой правки рулонной стали толщиной 0,3-6,0 мм (ширина до 1500 мм, разматыватель 3-10 т). Дисковые ножи из стали Cr12MoV для подготовки полосы.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ
Определите конечное изделие для вашего производства.
Оборудование подготовки рулонного металла для заготовительных цехов. Осуществляет роспуск широкого рулона на полосы и прецизионное выравнивание листов для последующего профилирования.
Типовые области применения
- Продольный роспуск широких рулонов стали на узкий штрипс
- Правка и поперечная резка рулонного металла в мерные листы
- Подготовка стальной полосы для питания профилегибочных линий
Ключевые инженерные решения
- Продольная резка и поперечная правка могут объединяться или работать отдельно.
- Минимальный заусенец кромки штрипса снижает износ валков профилегибочных станов.
- Подбирайте производительность линии резки под суммарный расход ваших станов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Пять ключевых параметров для точного расчета предложения.
Укажите известные параметры. Если какой-либо размер еще не утвержден, опишите требуемое готовое изделие.
| Параметр Проекта | Что указать в техническом запросе |
|---|---|
| Master coil specification | Coil OD, ID, width, weight and material grade. |
| Target strip widths | Number of strips, width tolerance and edge quality requirement. |
| Sheet dimensions | If cut-to-length: sheet width, length range and flatness tolerance. |
| Material | Steel grade, yield strength, coating and thickness range. |
| Production target | Tons per shift, coil changeover frequency and downstream line feed requirements. |
Скорость прокатки, установленная мощность, оснастка, допуски и марка компонентов согласовываются в спецификации к договору. Они не являются одинаковыми для всей категории.
ИНЖЕНЕРНЫЕ СПРАВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Инженерные диапазоны параметров — согласование по проекту
Следующие базовые параметры отражают измеренные характеристики оборудования и стандарты оснастки. Данные показатели служат техническим ориентиром, а не жестким каталожным ограничением.
| Инженерная Подсистема | Диапазон Проектирования и Заводские Базовые Значения |
|---|---|
| Coil Handling Capacity | Hydraulic decoiler: 3 to 10 ton capacity. Master coil width: up to 1500 mm. Coil OD: up to 1500 mm. Mandrel expansion: hydraulic. |
| Slitting Specifications | Rotary slitter with Cr12MoV (AISI D2) circular blades. Minimum strip width: 30 mm. Number of cuts: up to 10 strips from one master coil. Edge burr: within 0.05 mm. |
| Leveling Specifications | Multi-roll precision leveler: 7 to 17 rolls depending on material thickness. Flatness standard: within 2 mm per meter for standard structural steel. |
| Material & Thickness Baseline | Hot-rolled, cold-rolled, galvanized or prepainted coil. Thickness discussion range: 0.3 to 6.0 mm depending on line configuration. Yield strength: up to structural-grade high-strength coil per project specification. |
| Line Speed Discussion Range | Slitting speed: 20 to 60 meters per minute depending on thickness and number of cuts. Cut-to-length leveling: 10 to 30 meters per minute. |
| Electrical & Destination Standards | Drive motors carry CE attestation (Certificate M.2023.206.C82549) under EU Machinery Directive 2006/42/EC and EMC Directive 2014/30/EU, verified by UDEM International through March 2028. Voltage, PLC controls and safety guarding matched per project. |
ГРАНИЦЫ ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИФИКАЦИЙ
Спецификации на данной странице отражают заводские базовые значения или диапазоны инженерного согласования. Итоговая компоновка линии, мощность привода, количество клетей, марка инструментальной стали и критерии приёмки фиксируются в подписанном договоре поставки.
* Engineering discussion range / workshop baseline; confirmed per signed project. This is upstream preparation equipment that feeds downstream roll forming lines.
ОТ ЗАДАНИЯ ДО ПРИЁМКИ
Взаимосвязь каждого этапа производства.
- 01
Confirm master coil specification
- 02
Define strip widths or sheet lengths
- 03
Review slitter blade configuration
- 04
Agree leveling and flatness standard
- 05
Plan coil handling and recoiling or stacking
WORKSHOP VIEWS / PROJECT DISCUSSION
Look at the details. Define your requirements.
Фотографии узлов размотки и правки в цеху. Грузоподъемность и число резов определяются вашим производственным заданием.
Программа заводских испытаний (FAT)
Согласуйте тестовый рулонный металл, допуски контрольных деталей, цикл работы и перечень приемо-сдаточных документов до отгрузки оборудования.
План инспекции ↗СМЕЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Завершите комплектацию производственной линии.
Эти типы оборудования часто заказываются совместно. Ознакомьтесь со смежной линией для сравнения состава поставки.
Cargo box panel machines
Профилегибочные линии для бортовых П-образных панелей грузовых кузовов и контейнеров (сталь 1,0-2,5 мм). Моторизованная переналадка ширины профиля (семейства 50-150 мм или 200-500 мм) на одном комплекте валков.
Характеристики
C/Z structural purlin lines
Автоматические линии профилирования строительных C, Z, U и Sigma прогонов (сталь Q235/Q355 толщиной 1,5-3,0 мм, профиль 80-300 мм). Сервопривод смены ширины, поточная пробивка отверстий и протокол FAT.
ХарактеристикиПЕРЕД ЗАПРОСОМ СТОИМОСТИ
Часто задаваемые технические вопросы.
Какую точность реза и величину заусенца обеспечивает эта линия?
Дисковые ножи из стали Cr12MoV с прецизионной шлифовкой обеспечивают точность ширины в пределах 0,1 мм и заусенец не более 0,03 мм.
Сколько узких полос можно резать одновременно из одного рулона?
В зависимости от толщины стали (0,3–3,0 мм), линия распускает металл на 10–18 полос одновременно. Двойные кромкомоталки непрерывно наматывают обрезную кромку.
Может ли линия совмещать продольный роспуск и поперечный раскрой на листы?
Да, мы производим комбинированные агрегаты с 17-валковой правильной машиной, блоком дисковых ножей, летучими гильотинными ножницами и укладчиком листов.
Как упаковывается оборудование и загружается в контейнеры?
Станина станка покрывается антикоррозийным маслом, оборачивается водонепроницаемой пленкой и амортизирующим материалом, после чего надежно фиксируется в контейнерах 20GP или 40HQ. Шкафы управления PLC и гидравлические станции упаковываются в прочные морские деревянные ящики.
Каков стандартный срок изготовления оборудования?
Стандартный срок производства составляет от 30 до 45 рабочих дней после получения предоплаты и утверждения чертежей профиля. Изготовление многопрофильных конфигураций или нестандартного электропитания может занять дополнительно 10–15 дней.
Какую сервисную поддержку и гарантию вы предоставляете?
Мы обеспечиваем квалифицированное техническое сопровождение, дистанционные консультации по наладке, поставку запасных частей и выезд сервисных инженеров для проведения шеф-монтажа. Конкретные гарантийные обязательства и условия обслуживания фиксируются в договоре поставки.
Какие запасные части поставляются в комплекте с машиной?
Каждая линия комплектуется набором быстроизнашивающихся деталей: концевыми выключателями, предохранителями, гидравлическими манжетами и регулировочным инструментом. Также доступен расширенный сервисный комплект на 2 года эксплуатации с запасными ножами и датчиками.
Возможно ли адаптировать электрооборудование под параметры электросети заказчика?
Да, все электродвигатели и шкафы управления изготавливаются под стандарты электросети вашего предприятия: 380В, 415В, 440В или 220В, 3 фазы, 50Гц или 60Гц. Используются надежные компоненты Schneider или Delta с защитой от перегрузок.
Предоставляются ли услуги шеф-монтажа и обучения персонала?
Мы направляем квалифицированных инженеров на ваше производство для сборки оборудования, наладки технологического процесса и обучения операторов. Также доступны подробные видеоруководства и дистанционное сопровождение.
Каков минимальный объем заказа?
Минимальный объем заказа составляет 1 комплект оборудования. Мы проектируем, испытываем и отгружаем как отдельные специализированные станки, так и комплексные автоматизированные линии с полной технической документацией.
Каковы условия и порядок оплаты?
Мы работаем по безналичному расчету T/T: 30% аванс при заключении договора, 70% балансовый платеж после заводских испытаний готового станка перед погрузкой на судно. Также принимаются безотзывные аккредитивы (L/C at sight) по согласованию сторон.
ПРЯМОЙ ЗАПРОС
Запросить коммерческое предложение на Slitting and leveling lines.
Start your project brief
Request a project quotation
Your name, email and project requirements are enough to start. Required fields are marked *. Our engineering desk targets a reply within 12 hours (China time, UTC+8) — a communication target, not a contractual SLA.
Your next production line
Start with the product you want to make.
Send your drawing, material, finished output target and destination. Build the equipment, inspection and delivery scope into one project brief.